Ecolbox
Encaisseuse : Emballage, Mise en boîte et Fermeture
A partir d’un magasin à 3 boîtes, déposées manuellement, une boîte est sélectionnée et transportée en zone de remplissage. A chaque fin de cycle d ’injection, des pièces tombent dans la boîte. Lorsque la consigne de quantité de pièces est atteinte, la boîte remplie s’achemine jusqu’à son poste de fermeture par
un convoyeur à bande.
Cette machine offre une diversité de verins pneumatique et une diversité dans les réseaux de communication.
Autre configuration : Encaisseuse-Etiqueteuse
A partir d’un magasin de 3 couvercles déposés manuellement, un couvercle est sélectionné. Il est saisi par un préhenseur à venturi, transféré par un portique à deux axes pneumatiques
et déposé sur la boîte. Ainsi fermée, elle est acheminée jusqu’à une zone de stockage. L’encaisseuse est entièrement configurable suivant 2 types de boîtes et trois formats de stockage.
Le système EcolBox est une station de notre ligne de production EcolPlast.
Concept(s) associé(s)
Ligne de production automatisée ECOLPLAST
Ligne de production automatisée combinant modularité et évolutivité
<p style="text-align:justify">Cette ligne industrielle a été didactisée par notre bureau d’études, en collaboration avec des équipes enseignantes, à partir d’une véritable chaîne de production et de transformation des matières plastiques. </p> <p style="text-align:justify"><br /> Ecolplast assure la production et le conditionnement de pièces plastiques,telles que des bouchons, des jetons personnalisables (jeux de Dames, jetons de Caddie, ...).<br /> Les pièces moulées sont réalisées par injection à chaud et sous pression de polyéthylène ou de polypropylène présenté sous forme de granules. Un contrôle de pièces en continue par imagerie numérique permet de rejeter les pièces défectueuses.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Les systèmes de la ligne de production réalisent ensuite le conditionnement des pièces dans des boîtes, suivi du fardelage des boîtes puis de leur rangement dans des cartons ou dans des caisses plastiques. Ces dernières sont évacuées sur un tapis de sortie de ligne qui peut être équipé de façon à fermer les cartons à l’aide d’une scotcheuse industrielle.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Un système associé permet le recyclage des carottes d’injection et des rebuts afin de réutiliser la matière d’oeuvre et optimiser les coûts de fabrication. Il broie également des bouchons plastiques pour les intégrer dans la production. La ligne se compose de systèmes autonomes et indépendants qui sont associés pour former un ensemble de 4 à 9 postes, avec pilotage et supervision sur PC et tablette.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Une version à 14 postes intègre 2 unités de production.</p>
