Ecolbroyeur
Système de broyage de matières dédié au montage/démontage mécanique
Le système EcolBroyeur est un broyeur de matières (pièces thermoplastiques, savon, branchage bois, petits fils électriques, etc …). Système électromécanique
basé sur le montage-démontage.
2 types de transmissions : indirecte à chaine et directe avec limiteur de couple.
A chaque fin de cycle d’injection, les carottes d’injection tombent dans la goulotte liant la presse à un granulateur. Ce broyeur peut fonctionner en continu ou par à-coups en fonction du nombre de carottes évacuées. Il transforme les résidus plastiques en granulés réutilisables dans le procédé et peut ainsi, par campagne, recycler en granulés tout ou partie des pièces plastiques produites.
Le système EcolBroyeur est une station de notre ligne de production EcolPlast.
Concept(s) associé(s)
Ligne de production automatisée ECOLPLAST
Ligne de production automatisée combinant modularité et évolutivité
<p style="text-align:justify">Cette ligne industrielle a été didactisée par notre bureau d’études, en collaboration avec des équipes enseignantes, à partir d’une véritable chaîne de production et de transformation des matières plastiques. </p> <p style="text-align:justify"><br /> Ecolplast assure la production et le conditionnement de pièces plastiques,telles que des bouchons, des jetons personnalisables (jeux de Dames, jetons de Caddie, ...).<br /> Les pièces moulées sont réalisées par injection à chaud et sous pression de polyéthylène ou de polypropylène présenté sous forme de granules. Un contrôle de pièces en continue par imagerie numérique permet de rejeter les pièces défectueuses.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Les systèmes de la ligne de production réalisent ensuite le conditionnement des pièces dans des boîtes, suivi du fardelage des boîtes puis de leur rangement dans des cartons ou dans des caisses plastiques. Ces dernières sont évacuées sur un tapis de sortie de ligne qui peut être équipé de façon à fermer les cartons à l’aide d’une scotcheuse industrielle.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Un système associé permet le recyclage des carottes d’injection et des rebuts afin de réutiliser la matière d’oeuvre et optimiser les coûts de fabrication. Il broie également des bouchons plastiques pour les intégrer dans la production. La ligne se compose de systèmes autonomes et indépendants qui sont associés pour former un ensemble de 4 à 9 postes, avec pilotage et supervision sur PC et tablette.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Une version à 14 postes intègre 2 unités de production.</p>
