Ecolregul
Fardeleuse programmable : Emballage et conditionnement sous film rétractable
La fardeleuse fait partie d’un processus d’emballage et de conditionnement. Elle est utilisé pour le regroupement de produits divers afin de les rendre plus
facilement manipulables et transportables.
Un vérin pneumatique sans tige sélectionne la boîte qui arrive de l’encaisseuse et la transfère à 90° dans le poste de mise
sous film. La boîte est maintenue par un vérin pneumatique pendant qu’un 2ème vérin actionne l’ensemble de pose et de soudage
du film. Le lot constitué, véhiculé par un transporteur à bande, passe au travers d’un four de rétraction par soufflage d’air chaud régulé par PID. L’effet de la chaleur (env. 160°) fait rétracter le film autour des boîtes. Au sortir du four, le lot est réceptionné et déposé en zone d’attente à l’air libre (refroidissement).
Les technologies utilisées sur la fardeleuse EcolRégul sont de type électrique pneumatique et électronique, ce qui permet d’obtenir une approche didactique
complète.
Le système EcolRegul est une station de notre ligne de production EcolPlast.
Concept(s) associé(s)
Ligne de production automatisée ECOLPLAST
Ligne de production automatisée combinant modularité et évolutivité
<p style="text-align:justify">Cette ligne industrielle a été didactisée par notre bureau d’études, en collaboration avec des équipes enseignantes, à partir d’une véritable chaîne de production et de transformation des matières plastiques. </p> <p style="text-align:justify"><br /> Ecolplast assure la production et le conditionnement de pièces plastiques,telles que des bouchons, des jetons personnalisables (jeux de Dames, jetons de Caddie, ...).<br /> Les pièces moulées sont réalisées par injection à chaud et sous pression de polyéthylène ou de polypropylène présenté sous forme de granules. Un contrôle de pièces en continue par imagerie numérique permet de rejeter les pièces défectueuses.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Les systèmes de la ligne de production réalisent ensuite le conditionnement des pièces dans des boîtes, suivi du fardelage des boîtes puis de leur rangement dans des cartons ou dans des caisses plastiques. Ces dernières sont évacuées sur un tapis de sortie de ligne qui peut être équipé de façon à fermer les cartons à l’aide d’une scotcheuse industrielle.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Un système associé permet le recyclage des carottes d’injection et des rebuts afin de réutiliser la matière d’oeuvre et optimiser les coûts de fabrication. Il broie également des bouchons plastiques pour les intégrer dans la production. La ligne se compose de systèmes autonomes et indépendants qui sont associés pour former un ensemble de 4 à 9 postes, avec pilotage et supervision sur PC et tablette.</p> <p style="text-align:justify"><br /> Une version à 14 postes intègre 2 unités de production.</p>
