Equipements

A partir d’un magasin à 3 boîtes, déposées manuellement, une boîte est sélectionnée et transportée en zone de remplissage. A chaque fin de cycle d ’injection, des pièces tombent dans la boîte. Lorsque la consigne de quantité de pièces est atteinte, la boîte remplie s’achemine jusqu’à son poste de fermeture par
un convoyeur à bande.

Cette machine offre une diversité de verins pneumatique et une diversité dans les réseaux de communication.

Autre configuration : Encaisseuse-Etiqueteuse
A partir d’un magasin de 3 couvercles déposés manuellement, un couvercle est sélectionné. Il est saisi par un préhenseur à venturi, transféré par un portique à deux axes pneumatiques
et déposé sur la boîte. Ainsi fermée, elle est acheminée jusqu’à une zone de stockage. L’encaisseuse est entièrement configurable suivant 2 types de boîtes et trois formats de stockage.

Le système EcolBox est une station de notre ligne de production EcolPlast.

Le système EcolBroyeur est un broyeur de matières (pièces thermoplastiques, savon, branchage bois, petits fils électriques, etc …). Système électromécanique
basé sur le montage-démontage.
2 types de transmissions : indirecte à chaine et directe avec limiteur de couple.
A chaque fin de cycle d’injection, les carottes d’injection tombent dans la goulotte liant la presse à un granulateur. Ce broyeur peut fonctionner en continu ou par à-coups en fonction du nombre de carottes évacuées. Il transforme les résidus plastiques en granulés réutilisables dans le procédé et peut ainsi, par campagne, recycler en granulés tout ou partie des pièces plastiques produites.

Le système EcolBroyeur est une station de notre ligne de production EcolPlast.

EcolCafé est un système de remplissage et d’operculage de capsules de café compatibles Nespresso®. Il permet la distribution de capsules vides, le réglage de la finesse de la mouture du café, le dosage du café et la pose de l’opercule.
Cette machine permet de fabriquer environ 600 dosettes par heure en production continue.
Le système est éco-responsable, les capsules utilisées sont en amidon de maïs, biodégradables et leur fabrication est optimisée pour utiliser un minimum d’énergie.
La machine EcolCafé produit des capsules commercialisables dont la vente au sein de l’établissement peut financer l’exploitation et les consommables !

Système industriel didactisé dont l’élément central est un robot collaboratif pour les applications très diverses telles que le
tri, d’échantillonnage, de conditionnement, d’assemblage, etc.
Ses 6 axes sont équipés de motorisations ‘‘brushless’’ associées à des réducteurs à ondedéformable (cf.Harmonic Drive) précis et silencieux. Compact et ergonomique, il est adapté à des opérations très diverses dans les limites de ses capacités de charge qui évoluent entre 3 et 10 kg, selon le modèle.

La presse à injecter réalise par moulage des pièces thermoplastiques de différentes matières et formes, en fonction des moules montés sur la machine. Les granulés de plastique sont mis manuellement dans lapuis poussés dans la chambre de chauffe (circuitpneumatique).

La fusion des granulés (régulation thermique) permet l’injection après fermeture du moule (circuit hydraulique). Lamatière fondue remplit le moule (circuit hydraulique). Son ouverture permet l’éjection automatique et le décarottage (circuit hydraulique), avec évacuation des pièces dans unegoulotte de récupération.

Le système EcolInject est une station de notre ligne de production EcolPlast.

Le Système de contrôle, de pesage et de tri de dosettes de café EcolCafé permet d’exécuter un contrôle pondérales des dosettes type « Nespresso ».
La capsule est réceptionnée en sortie de la machine à café Easycup ou directement par l’opérateur, sur 2 rails inclinés.Une fourche optique permet la détection de la dosette en fin de rail. Une accumulation des dosettes est possible sur les rails.
Une ventouse a soufflet, monter sur un vérin pneumatique simple effet de course 5cm, est embarquée sur un axe linéaire horizontal équipé d’un moto-réducteur Brushless. Ce moteur Brushless est commandé par un servo variateur Lexium 32 sur bus Can-open.
Un poste de contrôle au milieu de la machine est équipé d’une balance électronique, connecté sur l’automate M241. Elle permet d’obtenir la masse de la dosette de café. Un bac à bec «rouge » permet la réception des dosettes non conformes. Les dosettes sont envoyées vers deux zones d’évacuation suivant la couleur ou le poids de la capsule (Bon/Acceptable - Client A / Client B).

La fardeleuse fait partie d’un processus d’emballage et de conditionnement. Elle est utilisé pour le regroupement de produits divers afin de les rendre plus
facilement manipulables et transportables.

Un vérin pneumatique sans tige sélectionne la boîte qui arrive de l’encaisseuse et la transfère à 90° dans le poste de mise
sous film. La boîte est maintenue par un vérin pneumatique pendant qu’un 2ème vérin actionne l’ensemble de pose et de soudage
du film. Le lot constitué, véhiculé par un transporteur à bande, passe au travers d’un four de rétraction par soufflage d’air chaud régulé par PID. L’effet de la chaleur (env. 160°) fait rétracter le film autour des boîtes. Au sortir du four, le lot est réceptionné et déposé en zone d’attente à l’air libre (refroidissement).

Les technologies utilisées sur la fardeleuse EcolRégul sont de type électrique pneumatique et électronique, ce qui permet d’obtenir une approche didactique
complète.
Le système EcolRegul est une station de notre ligne de production EcolPlast.

Le système EcolTri assure le stockage, le tri et le convoyage des pièces injectées, ici des jetons. Un bol vibrant permet un stock tampon de ces jetons et permet de moduler la cadence de
production sans recours à la presse à injecter.
Une cellule chromatique et un séparateur, montés sur le tapis de distribution, assurent la sélection des pièces par couleurs différentes. Une cellule optique effectue le comptage des pièces triées.
Le système s’implante dans l’atelier EcolPlast, en ligne avec la presse d’injection. Il permet une utilisation en autonomie.
Ce système dispose de toutes les fonctions d’une production automatisée répondant aux exigences de formation.

Le système EcolManip met en oeuvre une mécanisation compacte. Les technologies utilisées sont de type électrique, pneumatique. Les motorisations sont de typebrushless. Ces caractéristiques lui confèrent tant une dimension industrielle qu’une approche didactique complète.
Les boîtes qui arrivent de la ligne de production sont prises et déposées dans un carton.
Les possibilités obtenues par programmation concernent les positions des boîtes formant une couche et le nombre de couches successives, croisées ou non. Chaque boîte est saisie par un préhenseur rotatif à ventouse. Elle est positionnée sur la palette selon les axes X,Y,Z, tous trois asservis en position.